Quali sono i passaggi chiave coinvolti nella produzione di film di plastica composito esplosivo di emulsione?

La produzione di film di plastica composito esplosivo di emulsione Implica diversi passaggi chiave che assicurano che il film soddisfi i requisiti rigorosi per contenere e stabilizzare esplosivi di emulsione. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata del processo:

Preparazione delle materie prime
Selezione di polimeri di base: il polimero primario utilizzato nel film, come polietilene (PE), polipropilene (PP) o altri termoplastici, è accuratamente selezionato in base alle sue proprietà meccaniche, resistenza chimica e compatibilità con esplosivi di emulsione.
Incorporazione degli additivi: gli additivi specializzati vengono miscelati nel polimero per migliorare le proprietà specifiche, come: ad esempio:
Proprietà della barriera: prevenire l'ingresso di umidità o l'interazione chimica con l'esplosivo.
Resistenza al calore: per resistere alle alte temperature durante la produzione e lo stoccaggio.
Scegli lacrime: migliorare la durata e la resistenza alle forature.
Agenti anti-statici: ridurre il rischio di accumulo di elettricità statica, che è fondamentale per la sicurezza in ambienti esplosivi.

Processo di estrusione
Fusione e miscelazione: la resina polimerica e gli additivi vengono immessi in un estrusore, dove vengono fusi e completamente miscelati in condizioni di temperatura e pressione controllate.
Formazione del film: il polimero fuso viene spinto attraverso una matrice piatta per formare un foglio di plastica sottile e continuo. Lo spessore del film è controllato con precisione in questa fase.
Raffreddamento e solidificazione: il film estruso viene rapidamente raffreddato usando rulli refrigerati o sistemi di raffreddamento dell'aria per solidificarlo nella sua forma finale.

Rivestimento e laminazione (opzionale)
Applicazione di rivestimento: in alcuni casi, vengono applicati ulteriori rivestimenti al film per migliorare la sua performance. Per esempio:
Coating barriera: fornire uno strato aggiuntivo di protezione contro l'umidità o l'ossigeno.
Strati adesivi: facilitare il legame con altri materiali nelle costruzioni a più livelli.
Laminazione: se il film richiede più strati per una funzionalità migliorata, può essere laminato con altri materiali, come un foglio di alluminio o un altro strato di plastica, per creare una struttura composita.

Orientamento (stretching)
Orientamento biassiale: il film è allungato sia nella direzione della macchina (MD) che nella direzione trasversale (TD) per allineare le catene polimeriche e migliorare le sue proprietà meccaniche, come resistenza alla trazione, resistenza alla lacrime e stabilità dimensionale.
Impostazione di calore: dopo lo stretching, il film è set di calore per bloccare la struttura orientata e prevenire il restringimento durante l'uso.

Film e tornante
Filting: il foglio continuo del film viene tagliato in rotoli più stretti della larghezza desiderata usando macchine a fessura di precisione.
Avvolgimento: il film a fessura è avvolto sui core per creare rotoli gestibili per ulteriori elaborazioni o imballaggi.

Controllo e test di qualità
Misurazione dello spessore: lo spessore del film viene misurato in vari punti per garantire l'uniformità all'interno di tolleranze specificate.
Test meccanici: i campioni sono testati per resistenza alla trazione, allungamento e resistenza alle lacrime per confermare che soddisfano gli standard di prestazione.
Test di compatibilità chimica: il film viene valutato per la sua capacità di resistere al degrado quando è in contatto con esplosivi di emulsione o altri prodotti chimici.
Test di sicurezza: il film subisce rigorosi test di sicurezza, comprese le valutazioni delle proprietà antiastatiche e la resistenza alle fonti di accensione.

Imballaggio e archiviazione
Imballaggi protettivi: i rotoli finiti di pellicola sono confezionati in materiali protettivi per prevenire danni, contaminazione o esposizione a fattori ambientali durante il trasporto e lo stoccaggio.
Condizioni di archiviazione: il film è archiviato in ambienti controllati per mantenerne la qualità e le prestazioni fino a quando non è pronto per l'uso nella produzione esplosiva.

Personalizzazione (se applicabile)
Trattamenti speciali: a seconda della domanda, il film può sottoporsi a trattamenti aggiuntivi, come ad esempio:
Stampa: per scopi di identificazione o marchio.
Perforazione: consentire il rilascio di gas controllato durante la detonazione.
Spessori personalizzati: per soddisfare i requisiti specifici del cliente per diversi tipi di esplosivi di emulsione.